產品概述:
立式烘干機是我公司在引進吸收國外先進技術的基礎上,自行開發成功的新型干燥設備。該機技術先進,設計合理,結構緊湊,適用范圍廣,生產能力大,產品質量好,效率高節能,在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環境污染,整機性能達到國際先進水平。立式烘干機具有原來的軸承感應冷卻(水冷卻),設計用油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承,密封裝置性能優異,在主軸設計上采用半環式,電機利用調速電機,傳遞平穩、噪聲小,使用壽命是同類產品的10倍。
設備特點:
◆多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會產生架橋現象。
◆烘干機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
◆特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。
◆干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調(如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%)。
◆相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
◆干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象,達到高效、快速、小設備、大生產。
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成烘干機。
◆物料停留時間可調節?稍1-500s之間調節,適用于熱敏性物料的干燥。
◆多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,不會產生架橋現象。
◆干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質。
◆干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水分可調可控。
◆干燥強度高。例如:干燥淀粉時,進口溫度140攝氏度,出口溫度65攝氏度時,體積傳熱系數高達68540KJ/(㎥·℃)。
應用范圍:
可以廣泛運用硬鹽、無機類、有機物、陶瓷、染料類、食品類等領域。類別物料名稱
1.有機物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸
2.無機物氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
3.醫藥氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體
4.農藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫
5.陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫
6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥
7.廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糠醛渣
8.顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃S.靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸•紅、陽離子艷藍RL
9、 染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。
10、 食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
11、無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等
12、有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
13、陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。
熱空氣由入口管以適宜噴動速度從烘干機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微;,強化了傳質傳熱。在烘干機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥,由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。
立式烘干機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
破碎階段:破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥,由此我們可以得到一個結論:黏性強的物料如直接使用立式烘干機其干燥效果較差,需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段:經過粉碎后,物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質充分的接觸。其中,氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度,在立式烘干機的底部設置倒錐結構裝置。
干燥階段:該過程是熱空氣蒸發物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,繼續破碎與干燥;完成干燥的物料會向上運動,進行下一階段。
粒度分級:在干燥主機的上部設置環形擋板,此被稱為立式烘干機分級器。當物料運動經過該分級器時變會受到離心力的作用,呈現不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出;顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續粉碎,待達到標準粒度從內孔排出。
型號項目 |
筒體直徑mm |
主機尺寸mm |
主機功率kw |
處理風量 |
蒸發水量kg/h |
占用面積m2 |
SXG-2 |
200 |
300×2800 |
0.75~2.2 |
300~800 |
10~20 |
3500×2500 |
SXG-3 |
300 |
400×3300 |
3~4 |
600~1500 |
20~50 |
3800×2700 |
SXG-4 |
400 |
500×3500 |
4~7.5 |
1250~2500 |
25~70 |
4000×3000 |
SXG-5 |
500 |
600×4000 |
5.5~11 |
1500~4000 |
30~100 |
4200×3200 |
SXG-6 |
600 |
700×4200 |
7.5~18.5 |
2500~5000 |
40~200 |
4250×3250 |
SXG-8 |
800 |
900×4600 |
11~18.5 |
3000~8000 |
60~300 |
4500×3500 |
SXG-10 |
1000 |
1100×5000 |
15~30 |
5000~12500 |
100~480 |
4750×3750 |
SXG-12 |
1200 |
1300×5200 |
15~37 |
10000~20000 |
150~745 |
5000×4000 |
SXG-14 |
1400 |
1500×5400 |
30~55 |
14000~27000 |
200~960 |
5250×4250 |
SXG-16 |
1600 |
1700×6000 |
45~75 |
18700~36000 |
250~7303 |
5500×4500 |
注:
1.水分蒸發量是以進風溫度為180攝氏度,出風溫度為80攝氏度每小時蒸發的水份;
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計;
3以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)。
處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)
物料名稱 |
硬脂酸 |
氫氧化鋁 |
碳酸鋅 |
殺蟲單 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化鐵紅 |
二氧化銻 |
氯化亞銅 |
白太黑 |
進風溫度oC |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
初含濕量% |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
終含濕量% |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
實際干燥能力kg/h |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
物料名稱 |
促進劑 |
油溶墨 |
代酸錳鋅 |
酞青蘭 |
檸檬酸鈣 |
超細碳酸鈣 |
泥漿處理劑 |
二氧異氰尿酸鈉 |
三氧異氰尿酸鈉 |
進風溫度oC |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
初含濕量% |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
終含濕量% |
0.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
0.2-2 |
1.0 |
實際干燥能力kg/h |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 |