帶式壓濾機-標準一體機是我公司科研人員根據美國先進技術,參照國內同類產品,經消化吸收去劣存優研制開發的一種新型污泥脫水設備。
帶式壓濾機-標準一體機除具備國內其它型號帶式壓濾機能連續生產,操作簡單,附屬設備較少的特點外,其顯著優點是處理能力大,脫水效率高,操作更為容易,投資及能源消耗和維護費用低,對各種污泥均可適用,并易于和其它污水處理設備配套形成網絡控制,是一種新型的固液分離設備.
帶式壓濾機-標準一體機特點:
帶式壓濾機-標準一體機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業生產中也可用于固液分離之場合,是環境治理和資源回收的理想設備.
帶式壓濾機-標準一體機結構與性能:
帶式濃縮脫水一體機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起,應用于各種不同污泥性質的連續濃縮、脫水,從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上,然后在壓濾段脫水到含固20%以上。
帶式濃縮脫水一體機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等,全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。
濃縮脫水一體機有完善的自動控制和保護功能,一旦出現污泥量不足,聚合物缺少,濾帶跑偏,沖洗水壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信號指令等均停機和報警。
帶式濃縮脫水壓濾機外形結構圖:
帶式壓濾機-標準一體機結構與性能:
帶式濃縮脫水一體機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起,應用于各種不同污泥性質的連續濃縮、脫水,從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上,然后在壓濾段脫水到含固20%以上。
帶式濃縮脫水一體機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等,全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。
濃縮脫水一體機有完善的自動控制和保護功能,一旦出現污泥量不足,聚合物缺少,濾帶跑偏,沖洗水壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信號指令等均停機和報警。
帶式壓濾機工作原理可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器,經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機,經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅,由卸泥裝置將泥餅卸除。
1.預處理階段:就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2.重力脫水階段:被絮凝的物料通過泵加到濾帶上,使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水份降低,流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3.楔形預壓脫水階段:污泥經重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預壓脫水段,污泥經該段的輕微擠壓脫水之后,流動性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進行壓榨脫水創造條件。
4.壓榨脫水階段:指污泥進入壓榨脫水輥之后,在濾帶張力的作用下,使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細作用水,使濾餅水份逐漸減少。
技術參數 | 機型 | ||||||
LDDY-1000 | LDDY-1500 | LDDY-2000 | LDDY-2500 | LDDY-3000 | LDDY-3500 | ||
功率(KW) | 主機 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
成套 | 11 | 13 | 17 | 19 | 22 | 25 | |
濾帶寬度(MM) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |
處理量(M3/HR) | 6~11 | 8~16 | 12~23 | 16~28 | 19~33 | 22~41 | |
外形尺寸 | 長(MM) | 5200 | 5400 | 5500 | 5600 | 5600 | 5650 |
寬(MM) | 1650 | 1900 | 2380 | 2900 | 3400 | 3900 | |
高(MM) | 1950 | 2100 | 2150 | 2200 | 2300 | 2350 | |
機型重量(KG) | 3200 | 4200 | 6500 | 7500 | 9000 | 10000 |